环氧粘接胶是由环氧树脂在硬化剂、催化剂等助剂作用下，通过加热烘烤进行固化粘接，从而达到与被粘接物形成一个整体。在此过程中不少用户遇到一些应用问题，今天小编就和大家分析一下环氧粘接胶常见问题和解决方案。
一、加热溢胶
环氧粘接胶在加热固化的过程中，其粘度不会马上进入增稠的状态，而是会先变稀，正是因为有该现象，在和一些特定固化工艺、施胶方式、产品结构配合使用时，便会出现溢胶现象。比如有些产品固化工艺是由常温慢慢升温至环氧粘接胶的固化温度，那么在升温的过程中，由于开始一段时间未达到增稠固化的温度，所以胶体的粘度会随着温度的升高而降低，相对于提高了胶体的流动性，导致胶体流淌溢出到禁止接触胶的位置。所以无法改变固化工艺和产品结构的前提下，那么就要控制胶体粘度的选择。
二、固化异常
环氧粘接胶固化异常一般有两种情况。一是整体固化效果不佳，造成的原因有胶体施胶前本身受到污染，固化烘烤时温度不对或者不稳，烘烤时间不够；二是局部固化效果不佳，造成的原因有产品局部未清洁导致该区域胶体污染，烤箱内温度不均匀不能同时固化。以上除了污染导致，均可以延长烘烤时间或者使用规定温度达到固化。
三、性能不稳
环氧粘接胶性能不稳容易体现出来的有两类，一是流动性，二是粘接性。也是较为关键的操作性和功能性。环氧粘接胶在应用过程中多次解冻分装使用，剩余胶液未及时进行低温储存，导致成分中的助剂，如硬化剂和环氧树脂反应，导致树脂粘度上升，所以才出现同批次同包装的产品，流动性在使用过程发生了变化。而粘接性部分型号会出现沉降现象，特别是胶稀的环氧粘接胶，导致上下物料粘接功能不一致。
环氧粘接胶由于特定的固化条件和储存要求，在应用过程中必须依照技术要求使用。有变更条件需求的，应该和生产厂家沟通，得到可靠相应的用胶解决方案。
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